轴承装配知识(9)--轴承配套计算方法,轴承游隙、宽度与接触角

滚动轴承组件有两个主要过程:第一个过程是确定内圈,外圈和滚动元件的尺寸,以确保它们符合规定的配合关系;第二个过程是装配,因此滚动元件受到约束。轴承的套圈不会分散并形成完整的机械部件。这两个过程被细化为两个词,即“匹配”。根据对零件进行分类的尺寸,有必要计算间隙,宽度,接触角以及零件是否可互换,并将其转换为每个零件的尺寸和精度要求。在计算过程中,还应考虑加工过程中各零件的精度保证能力,并应根据具体情况合理分配。

本文介绍了轴承匹配的计算方法。滚动轴承的主要装配质量指标:间隙,轴承宽度,接触角首先介绍。这些指标通过不同的支持计算方法进行分解,以确保在组装轴承时实现这些指标。另外,在计算过程中不可避免地要考虑组装尺寸链的问题,并且还介绍了装配尺寸链的分析和计算。

在滚动轴承的装配质量指标中,间隙,宽度和接触角之间存在一定的功能关系,可以定量控制。当确定两者时,可以计算第三方。轴向间隙和径向间隙根据轴承接触角有一定的函数关系。在确定接触角之后,还可以通过控制轴向间隙来间接控制径向间隙。对于轴承装配,对于深沟球轴承,圆柱滚子轴承,调心球轴承和调心滚子轴承,主要控制轴承径向游隙;对于推力球轴承和推力滚子轴承,主要控制轴承高度;圆锥滚子轴承主要控制轴承宽度和间隙;用于角接触球轴承,主要控制接触角尺寸和轴承宽度。

1.清除的概念

滚动轴承的内部间隙是一个重要的使用特性,它对轴承的疲劳寿命,刚度,振动,噪声,温升和机械法向操作精度有很大影响。

一般而言,轴承的间隙是指当套圈在没有负载的情况下静止时一个套圈移动到另一个极限位置的量,并且另一个套圈相对于固定套圈从一个极限位置移动到另一个极限位置。径向平均移动量,即径向间隙,由符号Gr表示,见图4-1a)。平均轴向移动量是轴向间隙,用符号Gr表示,见图4-1b)。

2.间隙类型

由于轴承的状态不同,间隙分为设计间隙,原始间隙,安装(或配合)间隙和工作间隙。

(1)设计许可产品图纸中规定的间隙。

(2)原始间隙是指轴承安装前的实际间隙。

原始间隙是空载间隙值。在轴承出厂后,必须保证轴承与轴套配合后的实际间隙,也称为轴承的理论间隙或几何间隙。